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设备原因主要有电子拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，定制冲击试验机氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、冲击试验机厂表面粗糙度严重下降，使楔形口(楔形块)运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，定制冲击试验机当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，冲击试验机厂压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷。
电子拉力试验机的使用说明 ：1. 如果发生失控或操作错误，需要紧急停止时，请快速按停止键。2. 如果上下限位开关没有调整到合适的位置，定制冲击试验机传感器或夹具会损坏，试验机将瘫痪，无法工作。请记住，限位开关在使用前应检查其位置和紧固是否正确。3. 升降试样时，冲击试验机厂应控制上下夹钳的空间和运行速度，否则会损坏夹具或传感器。4. 未经培训的人员不得操作机器，否则会损坏机器。5. 请勿擅自拆卸机器，否则有触电或损坏机器的危险。6. 严禁传感器与硬物碰撞，否则会造成传感器精度偏差过大或损坏传感器。
电子拉力试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，冲击试验机厂试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，定制冲击试验机从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
