使用万能材料拉力试验机所测验的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、曲折强度和模量。依照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸实验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是中止的，定做弹簧试验机另一个固定在十字头上，违背固定夹具移动，牵引样条直至样条呈现开裂，弹簧试验机厂家开裂时十字头会主动中止。曲折实验时(ASTM D790 、D6272以及ISO178)，样条被放在实验机固定机床的两个支座上。这个实验中，十字头移动的方向与拉伸实验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推进而不是牵引样条，直至样条曲折甚至开裂。由于大都热塑性塑料资料不会在这个实验中开裂，所以不可能核算开裂曲折强度。因此，规范的实验办法需求核算应变为5%时的曲折应力。

1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数据处理 2、适用于大专院校、科研院所、进出口商品检验 局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、定做弹簧试验机复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。 3、弹簧试验机厂家可广泛应用于航空航天、石油化工、汽车零配 件、工程塑料、 电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶 瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、食品医药包装等行业的分析检测。 5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模 量、应力、应变等多种参数。 （根据用户具体要求确定做哪种试验） 6、力值宽扩：配高精度传感器，测试范围宽扩。 7、选配变形测量：配大变形测量装置，使测量伸长率精确。

如果机器处于待机状态，定做弹簧试验机应将转换开关转到“加载”位置，电磁换向阀始终处于开启状态，这将影响设备的使用寿命。弹簧试验机厂家定期检查主机和油源是否漏油。如发现漏油，应及时更换密封圈或组合垫片(每种类型的密封圈和组合垫片随机提供)液压万能试验机经常检查油箱油位的变化情况(观察液压源上的油标记)。如果发现油位位置下降很多，应及时补充液压油至油标的3/4处。液压油的粘度在使用一段时间后会根据机器的使用情况和用油周期而发生变化。因此，建议每年更换一次液压油。(更换前，先放油，打开油箱外侧底部的放油嘴。如有可能，放油后用煤油清洗，然后紧固放油嘴。)

试验机要经常维护保养，长时间使用要注意夹具等的磨损情况，定做弹簧试验机一旦出现磨耗太严重就要及时更换，避免夹持力不足对试验带来的影响，弹簧试验机厂家并且注意换油，长时间不用更得对机器零部件上油，防止因氧化造成过快老化。在安装过程要严格按照说明书，最好有电子拉力试验机生产厂家在场情况下示范安装，并且认真做好操作人员的培训工作，不要自行拆卸。

电子拉力试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，弹簧试验机厂家试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，定做弹簧试验机从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

装有电子测力装置的拉力试验机，可以认为在标准所给出的各试验速度下完全无惯性。但这未必适用于通常和它们一起使用的电子记录仪，定做弹簧试验机在许多情况下这些记录仪的动态不准确度大大超过它们的静态不准确度。弹簧试验机厂家所有的机电式记录仪都存在动态误差，此误差通常来源于由装置的惯性而产生的加速度误差和由机械与静电的摩擦作用引起的笔的滞后误差。记录仪动态准确度的测量最好通过记录试验过程中的误差信号大小来实现。